產品與服務

  • 熱固性粉末涂料不含有任何的有機溶劑,不會向大氣釋放VOC,具有無害、高效率、節省資源和環保等優點。熱固性粉末涂料一般由熱固性樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等組成,常見的熱固性粉末涂料包括:環氧、聚酯混合型等

    偶聯劑作為一種重要的涂料添加劑,可以在樹脂涂層與(金屬、玻璃等)基材之間、樹脂與顏填料之間起到分子橋的作用,具有提高樹脂涂層的附著力、耐水性和改善顏填料分散的多重作用,在玻璃涂料、防腐涂料等涂料中往往不可或缺。但由于一般的(硅烷、鈦酸酯)偶聯劑常溫下都是液態,而粉末涂料的全部原輔材料都是固體狀態,所以液體偶聯劑在粉末涂料中的應用一直都非常有限。而硅烷偶聯劑發揮作用往往要先預水解后才能發揮其作用,而粉末涂料生產和使用條件下配方中均不含水,也導致了硅烷偶聯劑無法在粉末涂料行業的應用中發揮其應有的作用。

    我公司利用惰性粉體吸附工藝,將普通的液體偶聯劑轉化為粉體產品,適應了粉末涂料行業的應用要求;同時,采用預水解工藝,使硅烷偶聯劑能適應粉末涂料行業的應用特點。

  • 偶聯劑也叫“架橋劑”,它是一種廣泛應用于涂料、膠粘劑、塑料、橡膠等高分子材料的、具有雙重反應活性的有機功能性助劑。它的一部分基團可以與熱固性樹脂進行化學反應、交聯,或與熱塑性樹脂進行物理纏繞;它的另一部分基團可以與基材上的或顏料、填料和纖維表面的羥基或質子反應,對材料表面進行有效的潤濕和包覆。正是通過此種雙向作用,偶聯劑得以在有機樹脂和無機材料之間構建起牢固的“分子橋”,偶合、聯接無機和有機這兩種表面性質差異很大的材料,從而顯著提高樹脂基復合材料的干、濕機械性能、電氣性能和耐化學性。

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    偶聯劑可以同時與熱固性樹脂和無機基材的進行化學反應,形成穩固的化學鍵合,由于可實現以下多重作用:

    1、 顯著提高涂層對基材的附著力;

    2、 有效阻止水分子沿涂層與基材之間的縫隙進行遷移,從而防止電化學腐蝕的發生,提高涂層的耐水性和耐化學性。

    偶聯劑同時能在各種顏料、填料和基材表面形成一層有機功能單分子膜,它的多個錨定基團能分別與顏/填料和樹脂發生化學鍵合或物理結合,從而提高兩者的相容性和結合力,這不同于普通表面活性劑類潤濕分散劑僅改變材料表面親水親油值的作用原理,因此改性效果更好的。

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    因此偶聯劑也有良好的潤濕分散作用:

    1、 消除樹脂與顏/填料之間的空隙、水汽,從而形成一種真正連續、無縫、均一的樹脂-顏/填料相,從而改善制品的粘接、強度、耐老化和防銹等方面的性能。

    2、 提高顏料、填料在有機體系特別樹脂體系中的分散性,防沉降、防分層。

    3、 提高顏料的遮蓋力和涂料的鮮艷度、飽滿度,防止浮色、發花和掉粉。

    4、 有效降低體系的粘度,增加流動性,改善對基材的潤濕性。

    除了傳統的偶聯-架橋理論外,偶聯劑還可以顯著提高樹脂/填料體系的臨界顏料體積濃度CPVC (Critical Pigment Volume Concentration)。CPVC可以認為是剛好有足夠的樹脂基料潤濕和包裹顏/填料表面,并填滿顏/填料粒子之間的空隙而無多余情況下的顏/填料的體積濃度。當實際的顏料體積濃度大于CPVC時,樹脂基料無法潤濕所有的顏/填料顆粒,粉料松散地存在于涂膜中,涂膜的各項質量招標變差。

    偶聯劑可以提高涂料的CPVC值,意味著它可以在維持涂料性能的前提下提高配方中的顏、填料的加入量,從而降低涂料的生產成本。或在相同填充量的情況下實現體系更低的粘度。

     

  • 一、提高對基材的附著力

    偶聯劑通過化學反應同時與樹脂和基材形成牢固的化學鍵,能明顯提高涂層對金屬、玻璃、陶瓷、極性塑料等基材的附著力。

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    二、提高涂層的耐水性和耐水煮性

    偶聯劑所形成的化學鍵能封閉了涂層與基材之間的縫隙,阻止水分子的侵蝕與遷移,改善涂層的耐水性和耐水煮性。

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    三、提高顏料和填料在樹脂中的相容性、分散性、潤濕性和結合力

    偶聯劑能夠使得顏料和填料親油性和功能化,親油性使得顏料和填料具有更好的樹脂相容性、分散性和潤濕性;功能化,顏料和填料可通過偶聯劑的“分子橋”作用與樹脂更好地結合。

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    圖3:偶聯劑顯著提高礦物油/填料體系的CPVC值。

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    圖4:電子顯微鏡顯示碳酸鈣顆粒在液體石蠟中分散性情況。左圖是空白試驗,右圖是添加了0.5%的某種偶聯劑后的情況。

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    圖5:鐵紅顏料在DOP中的分散性試驗(55%的固含),左圖為空白對照組試驗,右圖為添加了0.5%的某種偶聯劑后的情況。

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    圖7:群青顏料(Holiday 51-51)在DOP中的分散性試驗(55%的固含),左圖為空白對照組,右圖為添加了0.5%的某種偶聯劑后的情況。

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    圖8:鉻黃顏料(763ED)在DOP中的分散性試驗(55%的固含),左圖為空白對照組,右圖為添加了0.5%的某種偶聯劑后的情況。

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    圖14:銅金粉的耐老化試驗,左圖為空白試驗,暗淡無光;右圖為添加了0.35%某種偶聯劑后的情況,沒有氧化現象,鮮亮、富有光澤。試驗方法:25%固含量的銅金粉/甲苯漿料在室溫下干燥,并在200℃的烘箱中烘烤24小時以加速其氧化。

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    圖9:碳酸鈣(3微米)在礦物油中的分散性試驗(70%的固含),左圖為空白對照組,體系粘度高達2,080,000 cps;右圖為添加了0.7%的某種偶聯劑后的情況,體系粘度降為12,800 cps,僅為空白試驗的0.61%。

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    圖10:煅燒高嶺土在礦物油中的分散性試驗(40%的固含),左圖為空白對照組試驗,體系粘度高達2,000,000 cps;右圖為添加了0.7%的某種偶聯劑后的情況,體系粘度降為9,200 cps,僅為空白試驗的0.46%。

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    圖12:鈦白粉在礦物油中的分散性試驗(60%的固含),從左到右4個配方中的某種偶聯劑的添加量和對應的粘度分別是0%(512,000 cps)、0.25% (128,000 cps)、0.5%(32,000 cps)和1.0% (12,800 cps,僅為空白試驗的2.5%)。

     

    推薦用途 

    一、防腐粉末涂料

    管道、船舶和鋼筋長時間處于潮濕、腐蝕環境中,偶聯劑能有效提升粉末涂料的防腐性能:一方面它能使涂層內部顏料、填料與樹脂更好的結合,提高涂層的耐腐蝕性;另一方面它通過偶聯作用,封閉涂層與基材的界面,阻止水分子沿界面的遷移、滲透,減輕水分子對涂層的剝離和電化學侵蝕。

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    二、高填充、低成本的粉末涂料

    偶聯劑顯著提高涂料體系的CPVC值,改善填料(BaSO4、CaCO3等)與樹脂的潤濕性、分散性和相容性,并提高上粉率,因此使用偶聯劑可以提高20~30%的無機填料填充量,從而有效地降低生產成本。

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    三、使用廉價樹脂的粉末涂料

    偶聯劑具有一定的樹脂補強效果,可顯著提升低價樹脂在附著、耐化學性、耐水性等方面的性能。因此,當您因為市場的激烈競爭而不得不在某些產品上使用一些品質較差的樹脂時,您可以在配方中添加一點偶聯劑,優化樹脂的綜合性能,以取得成本和品質的平衡。

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    四、深色粉和閃銀粉、閃金粉

    大紅、深藍、艷黑等深色粉需要在體系中添加大量的色粉,使用偶聯劑有利于提高色粉的分散性和遮蓋力,使粉末涂料顯得更加鮮艷,同時可以適當減少色粉的添加量達到相同的色彩鮮艷度。同時,偶聯劑應用于閃銀粉、閃金粉除具有上述功效外,還可以通過在鋁銀粉、銅金粉表面進行包膜而減緩其氧化速度,保持其閃亮效果日久彌新。

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    五、絕緣粉末涂料

    偶聯劑對于提高涂層的電氣絕緣性能幫助明顯,尤其是濕態的電氣性能。相關試驗顯示,使用了硅烷偶聯劑的玻璃纖維環氧層壓板經水煮72小時后其電阻率是空白對照組的1×106倍。

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    六、對耐水性要求較高的粉末涂料

    戶外用品(如建筑用鋁型材、鋁合金幕墻板、交通設施、戶外家具和花園設施)和潮濕環境下工作的室內用品(如洗衣機、電冰箱等家用電器和廚衛用品)對于涂層的耐水性、耐水煮性的要求越來越苛刻。即使附著力較好的粉末涂料在經過24小時的溫水浸泡后也會起泡,拉開時也會大片脫落,這個時候您就需要在配方中使用偶聯劑KH-302來解決這個問題。

  • PCA系列粉末涂料用偶聯劑主要采用內擠法,即將PCA與樹脂、顏填料和其它樹脂一起共混,經過擠出、粉碎和過篩。本品的建議添加量為配方總量的0.2~0.5%,添加量過大會導致桔皮等不良的表面特性。PCA-302E也可與顏填料一起先在高攪機中共混3~5分鐘,建設的添加量為顏填料的0.5~2.0%。

  • PCA-302主要用于提高環氧、聚酯、混合粉末對金屬、玻璃底材的附著力、耐水性、耐腐蝕性,對提高顏料的分散性也有幫助。

    PCA-302E主要用以提高硫酸鋇、碳酸鈣等無機填料和顏料在粉末中分散性,可適當提高無機填料的填充量,改善流平和表面特性。

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